產品追溯系統

本條碼質量追溯制造執行系統軟件，適用于離散制造的加工，組裝及混合制造企業，包括：單晶硅、集成電路前道、半導體封裝測試、元器件制造、SMT\高低壓電氣、機械加工裝配、冶金等行業。

針對制造現場的執行層面管理，與ERP企業計劃層面管理和PCS流程控制層面管理相結合，形成完整的制造企業管理信息系統。通過對制造現場的制令下達、制程控制、數據采集和實時調度，本系統能夠幫助制造企業實現制造追溯，滿足客戶的需要和法律法規的要求；實時的現場管控能加強控制，減少錯誤，提高效率，減少在制品數量。

國碼能夠幫助您加強制造企業的市場競爭力。

國碼質量追溯制造執行系統主要由產品工藝管理、生產資源管理、生產進度管理、工程變更管理、在制品（WIP）管理、作業平臺、質量管理、物料配送、關鍵績效指標（KPI）等模塊組成，涵蓋了制造現場管理的多個方面。

本系統是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場的定義在系統中實現。

本系統是一個批次級的制造管理系統，獨立批次的工藝流程可以修改，允許批次分拆、合并和預設暫停等WIP操作，真正實現批次級的生產追蹤。

本系統延續了邁維條碼成熟的軟件技術，保證了軟件的穩定性和高效率。累計數萬小時的現場穩定運行足以讓制造企業放心。中檔硬件配置實現高強度的管理需求，能夠為制造企業節省投資。

一、系統效益

條碼質量追溯制造執行系統是參照國際標準設計的制造現場管理系統，是經過制造企業實際應用驗證過的管理信息系統，能夠幫助企業滿足客戶的復雜要求，滿足法律法規的要求，提升管理的效率效果，從而在日益激烈的市場競爭中提高企業競爭力。

如果您還未使用現場管理軟件，我們可為您帶來：

●快速收集整理現場數據（如產量、良率、在制品數量等）

●實時掌握現場生產數量和質量狀況

●及時傳達生產調度信息到車間現場

●主零件序號的登記和查詢，提供快速全面的售后產品追溯，包括物料、加工歷史、資源使用情況、質量信息等。

●返工現場管控和查詢功能，提升現場控制能力

●使用效率看板，提供現場可視管理

●建立公司良好形象，提升客戶信任

如果您打算升級現有現場管理系統，我們批次級的SOP管理以及后臺的批次流程一致性自動化處理系統可為您帶來：

●現場流程控制（RoutingControl），可預防流程發生錯誤

●作業站（工序）自定義，避免在數據收集項發生更改時的軟件修改

●并站（工序）、挑戰（工序）調整便利

●批次拆分、合并后，保持批次間的歷史對應關系

制造企業的各職能部門和各級管理人員、作業人員都可能通過使用本系統受益：

●業務部門：完整的產品制造數據，滿足客戶需要，也可提高售后服務質量

●技術部門：批次級的工藝流程變更

●生產計劃部門：實時了解生產訂單情況，調度生產計劃，優化生產資源利用率

●制造部門：靈活地調度現場作業，提供產能，減少在制品積壓

●質量部門：現場質量異常處理，統計流程控制（SPC）提高質量管理效果

●物料部門：按需提供物料，及時提出物料缺貨報警

●財務部門：準確獲得產品生產的物料消耗，以及預定義工費報告

●信息部門：系統穩定，減少維護工作；方便與其他信息系統相連；用戶可配置定義，應用方便

●企業決策者：隨時隨地了解生產績效指標；減少差錯和損耗，提高管理效率

二、系統效益

制造現場往往是連續作業的，系統的任何故障導致的停工緩工都將引起企業損失，因此作為制造現場管理軟件，邁維條碼質量追溯制造執行系統必須提供相當強的系統穩定性，來保證企業連續生產的要求?，F場作業發生的情況多種多樣，應對的方法也是千變萬化。作為現場管理軟件，本系統應考慮現場管理中可能出現的情況，應能夠滿足現場管理的各種需要，而不能成為現場管理的障礙。系統設計中突出了系統穩定性和靈活性，能夠很好地滿足制造企業管理的需要，主要特點如下：

完整的產品及工藝流程定義：通過配置生產資源、定義產品和工藝，來靈活實現生產現場管理要求

批次級的工藝流程管理：批次上附有完整的工藝流程，可獨立修改，實現跳站、并站、站的順序調整等現場管理的要求

靈活的在制品批次管理：使用WIP引擎，靈活操作批次的分拆、合并，以及預設暫停、當道工序暫停等，還支持異常處理，為現場管理提供了靈活的工具

多種數據收集方式：多種數據收集方法，適應不同制造企業的現場實際。包括：自動設備連接（機臺連線）、條碼或RFID設備錄入、文件導入、第三方服務器連接、根據預定義選擇、手工輸入等；以事件方式觸發數據收集，在執行操作時觸發數據記錄，減少現場數據輸入的工作，提供數據采集的效率和準確；采用基于信息依存性的選單結構，減少重復輸入與錯誤；

有效的管理控制：自動記錄用戶在系統上的所有新增、修改、刪除等操作；提供同種數據的對照，提示對照差異；根據數據特征以及關聯關系來驗證信息正確性；

B/S架構：用戶使用IE瀏覽器即可訪問系統，實現便捷的遠程監控和移動辦公；支持各種用戶終端，減少系統維護工作量；

客戶化的工作界面：根據用戶工作角色、權限、語言習慣，呈現不同工作界面；

能夠集中用戶的注意力，提高工作效率，避免錯誤；

多語言和詞匯編輯：同時支持中文簡體、繁體、英文、日文等多語種，方便企業內不同員工和客戶使用；所有語系數據均存放于標準之資源檔XML中，可編輯管理，適應客戶的用語習慣；

系統穩定可靠：上萬小時連續運行的考驗，為現場管理的實效提供保障；

迅速的事務處理：采用了“Off-line”軟件技術，能使用普通服務器實現大量的數據處理能力。系統并發數據的處理能力，提高了系統的可靠性，也滿足了現場實時的要求；滿足大規模制造管理需要，最多支持五萬點的工作站。系統核心每秒可處理不少于3000個事件；

基于服務的系統結構：AMES遵從ISA95規范，具有良好的可擴展性；支持客戶分步實施，降低系統導入的風險；

開放的接口：開放的集成架構和數據交換方式，能夠靈活地與制造設備、自動化系統、業務管理軟件和其他應用軟件實現集成；可移植資料訪問層，可以透明地使用不同數據源，方便與客戶現有系統相連接；

采用3-Tiers結構：即保證了系統結構的一致性，又便于客戶特殊需求的定制開發；